聚碳酸酯干燥機(jī) 產(chǎn)品介紹：
盤式連續(xù)干燥機(jī)是一種的傳導(dǎo)型連續(xù)干燥設(shè)備。其*的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低，占地面積小、配置簡單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點(diǎn)，廣泛適用于化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品、飼料、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)。在各行業(yè)使用實(shí)踐中深受好評。現(xiàn)生產(chǎn)制造常壓、密閉、真空三大類型、1200、1500、2200、3000四種，A(碳鋼)、B(接觸物料部分均布不銹鋼)、C（在B，增加蒸汽管路、主軸及支架為不銹鋼，筒體和蓋頂內(nèi)襯不銹鋼）。三種材質(zhì)，干燥面積4～180m 2，共幾百種型號的系列產(chǎn)品，并能提供與之相配套的種輔助設(shè)備，可滿足用戶對各種物料進(jìn)行干燥的需要。 聚碳酸酯干燥機(jī) 工作原理：
濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干盤上物料向里移動(dòng)并從中間落料口落如下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續(xù)地流過整個(gè)干燥器。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水和導(dǎo)熱油，加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進(jìn)入，從另一端導(dǎo)出。已干物料從^后一層干燥盤落到殼體的底層，^后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出，由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤式干燥器的濕氣由設(shè)在頂蓋上的真空泵口排出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機(jī)構(gòu)、引風(fēng)機(jī)等輔機(jī)，可提高其干燥的生產(chǎn)能力，干燥膏糊狀和熱敏性物 料，可方便地回收溶劑，并能進(jìn)行熱解和反應(yīng)操作。
聚碳酸酯干燥機(jī) 性能特點(diǎn)：
(一)調(diào)控容易、適用性強(qiáng)
◎通過調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速、耙臂數(shù)量、耙葉型式和尺寸使干燥過程達(dá)到^佳。
◎每層干燥盤皆可單獨(dú)通過入熱介質(zhì)或冷介質(zhì)、對物料進(jìn)行加熱或冷卻，物料溫度控制準(zhǔn)確、容易。
◎物料的停留時(shí)間可以^調(diào)整。
◎物料的流向單一、無返混現(xiàn)象，干燥均勻、質(zhì)量穩(wěn)定、不需要再混合。
(二)操作簡便、容易
◎干燥器的開車、停車操作非常簡單。
◎停止進(jìn)料后，傳送物料垢耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料。
◎通過特殊的大檢視門的視鏡，可以對設(shè)備內(nèi)進(jìn)行很仔細(xì)的清洗和觀察。
(三)能耗低
◎料層很薄，主軸轉(zhuǎn)速低，物料傳送系統(tǒng)需要的功率小，電耗少。
◎以傳導(dǎo)熱進(jìn)行干燥，熱效率高，能量消耗低。
(四)操作環(huán)境好，可回收溶劑，粉塵排放符合要求
◎常壓型：由于設(shè)備內(nèi)氣流速度低，而且設(shè)備內(nèi)濕度分布上高下低，粉塵很難浮到設(shè)備頂部，所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。
◎密閉型：配備溶劑回收裝置，可方便地回收載濕氣體中的有機(jī)溶劑。溶劑回收裝置簡單，回收率高，對于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮?dú)庾鳛檩d濕氣體進(jìn)行閉路循環(huán)，使之安全操作。特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。
◎真空型：在真空狀態(tài)下操作的盤式干燥器，特別適用于熱敏性物料的干燥。
(五)安裝方便、占地面積小
◎干燥器整體出廠，整體運(yùn)輸，只需吊裝就位，安裝定位非常容易。
◎由于干燥盤層式布置、立式安裝，既使干燥面積很大，占地面積也很小。
關(guān)于盤式干燥機(jī)調(diào)試的小知識(shí)：
（1）確認(rèn)全套設(shè)備的管道連接螺栓，地腳螺栓連接可靠，檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部件的潤滑狀況良好，手動(dòng)盤車各動(dòng)設(shè)備，旋轉(zhuǎn)軸應(yīng)靈活自如，無卡阻，異物堵塞，耙葉無翹起等現(xiàn)象。
（2）打開主機(jī)，打開疏水閥旁通閥，打開供熱閥門，用蒸汽吹掃盤干機(jī)內(nèi)部，排出不凝氣體后關(guān)閉旁通閥，檢查加熱盤和疏水閥是否有漏氣現(xiàn)象。加溫10分鐘左右，檢查各盤面溫度應(yīng)均勻正常。
（3）打開排風(fēng)機(jī)及除給料器外的其他輔機(jī)（如有的話），緩慢提升盤面溫度至額定值，視設(shè)備大小空車運(yùn)轉(zhuǎn)30~120min。整個(gè)空車運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)反復(fù)檢查各動(dòng)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，軸承及電機(jī)溫升，設(shè)備振動(dòng)，噪音等，以及熱設(shè)備的跑冒滴漏問題，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。
（4）打開給料器，緩慢加大給料量，同時(shí)觀察物料在盤面上運(yùn)行狀況，料環(huán)應(yīng)均勻，連續(xù)，無明顯粘附、斷續(xù)、團(tuán)聚現(xiàn)象，料環(huán)應(yīng)布滿盤面。若出現(xiàn)料環(huán)不均勻等現(xiàn)象，適當(dāng)調(diào)整耙葉角度。
（5）加大給料量至設(shè)計(jì)值，取樣化驗(yàn)水分，視水分高低適當(dāng)調(diào)整給料量、料層厚度、主機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)、加熱溫度等參數(shù)，直至產(chǎn)量及含水率符合要求。 
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